真空清洗爐通過高溫?zé)峤夂驼婵肇?fù)壓作用，分解噴絲板孔內(nèi)殘留的高分子聚合物（如滌綸、尼龍等），無需化學(xué)溶劑，環(huán)保高效。殘留物在高溫下分解為二氧化碳和水蒸氣，通過真空系統(tǒng)排出，避免二次污染。
一、清洗流程
1. 預(yù)處理
檢查噴絲板表面油污及堵塞情況，必要時(shí)用軟刷或壓縮空氣初步清理大顆粒雜質(zhì)。
將噴絲板拆卸后放入專用清洗籃，確保擺放間距均勻，避免接觸爐膛內(nèi)壁。
2. 裝爐與密封
將清洗籃推入爐膛，關(guān)閉爐門并啟動(dòng)真空泵，將爐內(nèi)壓力降至-0.08～-0.1MPa，隔絕氧氣防止氧化。
3. 升溫?zé)峤?/span>
以3～5℃/min速率升溫至400～500℃（根據(jù)材料熔點(diǎn)調(diào)整），高分子殘留物逐漸碳化分解。
真空系統(tǒng)持續(xù)抽吸分解氣體，防止結(jié)焦堵塞噴絲孔。
4. 保溫與冷卻
保持高溫1～2小時(shí)，確保殘留物完全分解。
關(guān)閉加熱，自然降溫至80℃以下，充入惰性氣體（如氮?dú)猓┗謴?fù)常壓后開爐。
5. 后處理與檢驗(yàn)
用顯微鏡檢查噴絲孔通透性，必要時(shí)進(jìn)行超聲波輔助清洗去除微量碳渣。
記錄清洗參數(shù)（溫度、時(shí)間、真空度），優(yōu)化后續(xù)工藝。
二、技術(shù)優(yōu)勢
環(huán)保性：無廢水廢氣排放，符合綠色生產(chǎn)要求。
高效性：清洗周期比傳統(tǒng)堿洗縮短30%以上。
保護(hù)性：真空環(huán)境避免金屬氧化，延長噴絲板壽命。
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