重型貨架是指每層堆放1噸以上的貨物的貨架，主要特點就是承重大，可配合托盤進行使用，使用叉車進行裝卸。重型貨架的生產，主要是通過焊接技術將不同規格的鋼梁連接成貨架所需組件。相比較普通輕型貨架， 因為承載重量的提升，就需要作業人員對影響焊接質量的因素進行認真的分析， 從而采取針對性的措施，避免出現焊接質量問題，確保焊接質量滿足要求，從而保證重型貨架的質量。通過對以往重型貨架焊接質量問題的分析， 分析出現多的質量問題有氣孔、夾渣、未焊透、未融合等。

產生氣孔的主要原因有焊工施焊過程中不認真，焊接電流過大，焊條運行速度過快，熔池反應不充分；焊條烘焙不符要求，保管不妥或存放時間過長；板材潮濕或因制造周期長而導致接頭銹蝕嚴重；焊縫根部氣刨不徹底；焊接時電流、電壓不穩定等。 產生夾渣的主要原因有施焊過程中不認真，焊層間清渣不徹底，表面有雜質；反面氣刨扣槽深度不夠，氣刨坡口角度過小；焊條運行過快，熔池反應不充分；母材和焊條受潮；焊縫間隙過大等。 焊接過程中焊縫產生大量氣孔、夾渣的原因主要不是焊接技術問題，而是由于焊工質量意識不強以及上道工序（包含裝配、氣刨）沒有嚴格執行工藝程序要求所致。

 只要焊工增強質量意識，焊接前嚴格按工藝施工，清除焊縫處的油、銹、水及其它雜質，施焊時避免潮濕環境，保證焊接電流和電壓的穩定，焊縫質量是可以得到保證。 產生以上焊接質量問題的原因除人為因素外， 電焊條好壞也會影響到焊縫質量，手工電焊條由焊芯和藥皮兩部份組成，焊芯既是導電電極，又是填充金屬。 藥皮是焊接過程中保證焊條穩定燃燒、焊縫外形美觀、性能良好不可缺少的物質，是決定焊縫金屬質量的主要因素。 它在焊接過程中可以提高電弧燃燒的穩定性，保護電弧和溶池防止空氣侵入，對焊縫金屬起還原作用，對焊縫金屬起摻和作用，確保焊縫金屬的力學性能，改善焊接工藝性能，提高焊接效率。重型貨架的焊接流程，不僅決定了產品質量好壞，也是客戶安全使用的保證。我們需要在焊接工作中要對焊接的每一個環節加強控制，焊接施工中嚴格按照工藝標準要求進行施工， 為確保焊接質量作出盡可能的改善措施。